Pengecoran Logam

A.     PENGECORAN LOGAM

Pengecoran logam adalah proses Manufaktur Produk logam dengan cara, mencairkan logam sampai suhu tertentu dan dengan komposisi tertentu, kemudian dituangkan pada rongga cetakan yang sudah disiapkan. 

Jadi pengecoran logam tidak hanya mencairkan logam lalu dituangkan ke dalam cetakan saja, tapi untuk menghasilkan produk cor yang berkualitas ada kaedah-kaedah yang harus dipenuhi diantaranya :

1.  Komposisi unsur-unsur di dalam logam cair harus disesuaikan dengan cara diramu sesuai dengan komposisi target.
2. Temperatur/Suhu harus diatur ideal sesuai material yang di lebur.
3. Untuk beberapa material paduan, kemampuan fungsi tidak langsung didapat setelah dicor, tapi diperlukan proses perlakuan panas (heat treatment)
4. Produk harus dihindarkan dari keropos atau cacat cor
5. dll

B.      PERAN PENGECORAN LOGAM

pengecoran logam mempunyai peran yang sangat vital bagi kehidupan manusia, karena semua peralatan di dunia ini banyak yang dibuat dengan proses pengecoran,  sebagai contoh komponen alat Transpotasi, peralatan rumah tangga, alat kesehatan, alat konstruksi, dan komponen mesin-mesin industri dan manufaktur.

sampai saat ini produk- produk cor yang dihasilkan dikembangkan agar semakin bermutu dan berdaya daya guna tinggi, hal itu diakukan tidak lain hanya untuk menekan biaya produksi dan menambah umur pakai (life time) dengan memaksimalkan fungsi kerja dari produk cor yang dibuat tersebut.

Sebagai contoh Pengembangan yang telah dilakukan adalah memodifikasi material dengan memasukkan unsur-unsur paduan dan memodifikasi dengan proses perlakuan panas (Heat Treatment). Dengan modifikasi itu daya guna yang tersimpan dari material bisa keluar dan bisa dimanfaatkan dengan maksimal. Hasil modifikasi material itu bisa meningkat tahan panasnya, meningkat kuat tariknya, meningkat tahan geseknya, meningkat ketahanan terhadap zat asam/basa, memperkecil pemuaiannya, dan masih banyak lagi.

pengecoran logam juga merupakan industri ramah lingkungan, karena lebih dari separuh bahan baku yang digunakan merupakan bahan bekas atau bahan daur ulang. Bahkan pengecoran logam bisa disebut dengan industri pembersih lingkungan dari bahan bekas. Bahkan limbah yang diasilkan dari proses pengecoran tidak lah banyak, hanya asap, debu, terak, pasir bekas cetakan dan suara yang tidak begitu tinggi tingkat polusinya.

C.      KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN PROSES PENGECORAN

Produk pengecoran logam mempunya spesifikasi bentuk dan dimensi yang khas, karena proses pembuatannya dilakukan dengan mengubah fase bahan dari cair menjadi padat. Pembentukan benda dilakukan secara sekaligus dan tidak dilakukan dengan perakitan bagian-bagian benda.

•   Keuntungan yang didapat dari produk pengecoran logam secara umum adalah:

a)  Dapat membuat bentuk yang rumit.

b)  Dapat menghemat waktu dan pengerjaan untuk produk massal.

c)   Dapat memakai bahan yang tidak dapat dikerjakan dengan proses pemesinan.

d)  Ukuran produk tidak terbatas.

e)  Bahan dasar dapat didaur ulang.

• Kekurangan yang dimiliki oleh produk pengecoran logam adalah:

a)  Kurang ekonomis untuk produksi dalam jumlah kecil.

b)  Permukaan yang dihasilkan umumnya lebih kasar daripada produk pemesinan

c)  Toleransi kepresisian ukuran harus lebih besar daripada produk pemesinan.

D.     MACAM CONTOH PRODUK COR LOGAM

a)      Komponen Alat Transportasi

1.   Velg

Proses pembuatan velg dengan memakai proses pengecoran logam. Metode cetakan yang dipakai adalah dengan cetakan logam, metode memasukkan cairan ke cetakan ada beberapa cara, ada yang manual dan ada yang memakai mesin, yang manual disebut gravity casting, yang memakai mesin disebut die casting, die casting ada 2 tergantung tekanan, low pressure casting dan high pressure casting.

Bahan baku pembuatan velg adalah alumunium batangan (Inggot), sedangkan jenisnya antara lain : ADC 12, ADC 6, YDC 11, YDC 20, AC 2 B, AC 4 B, A 356, HD 4, dan HD 2.

2.   Blok Mesin

Pada awalnya blok mesin dibuat dari besi cor paduan, tapi karena semakin kompleksnya tuntutan kerja dan daya tahan mesin, seperti kecepatan dan daya tahan mesin kendaraan, kemudian dikembangkan dengan material yang ringan tapi mempunyai kemampuan sama bahkan melebihi kemampuan besi cor. Salah satu material yang dipakai adalah Alumunium paduan, dengan menggunakan alumunium paduan performa mesin kendaraan menjadi meningkat dan lebih efisien penggunaan bahan bakar. Bahkan sekarang mobil-mobil balap sudah dekembangkan memakai material blok mesin memakai komposit

3.   Poros Engkol (Crank Shaft)

Poros engkol terbuat dari material besi cor nodular (FCD) dan di lanjutkan dengan proses perlakuan panas (heattreatment)

b)      Komponen mesin-mesin industri

1.      Meja mesin

Meja mesin terbuat daru besi cor (FC), karena struktur mikro dari besi cor lamelar sehingga dapat meredam getaran ketika mesin dioperasikan

2.      Spidle

Spindle ada yang terbuat dari Besi Cor ada juga yang terbuat dari Besi cor nodular

3.      Gear box

Gear Box terbuat dari besi cor karena karakter besi cor dapat meredam getaran

4.      Casing Pump

Material Casing pump ada bermacam macam, ada yang terbuat dari besi cor, ada yang terbuat dari stainless steeel, ada yang terbuat dari broze, untuk penentuan material yang dipakai tergantung air yang akan di hisap, yang digunakan pada air tawar, ada yang digunakan pada air asam, dan ada yang digunakan pada air asin, untuk air

c)      Alat Rumah Tangga

1.      Wajan

2.      Hot plate

d)      Untuk Kesehatan

1.      Pen untuk menyambung patah tulang

Pen untuk patah tulang adalah titanium

 

 

E.      DIAGRAM ALIR PROSES PENGECORAN LOGAM